Analiza przyczyn i rozwiązań nierówności w procesie cięcia dużych rolek folii
I. Cel i znaczenie cięcia dużych rolek folii
Proces cięcia to kluczowy etap, który służy jako łącznik między producentami folii a przedsiębiorstwami zajmującymi się drukiem i produkcją kompozytów. Jego rolą jest precyzyjne cięcie dużych rolek folii na określone wymiary wymagane przez klientów w oparciu o ich potrzeby.
Podczas procesu cięcia i rozwijania można ponownie sprawdzić jakość całej dużej rolki folii. Wykorzystując drgania podczas cięcia wzdłużnego, można skorygować pewne defekty dużej rolki folii, takie jak lekkie zmarszczki. Proces ten zapewnia również, że cięta folia utrzymuje dobry stan nawinięcia, spełniając wymagania dotyczące płaskości podczas drukowania.
Zgodnie z normą GB/T10004-2008 wymagana nierówność wyglądu czoła rolki folii nie powinna przekraczać 3 mm. Niektóre folie mogą mieć jeszcze wyższe wymagania, zazwyczaj nie przekraczające 2 mm.
II. Czynniki wpływające na nierówność powierzchni końcowej rozcięcia
Płaskość powierzchni końcowej rolki folii jest krytycznym wskaźnikiem jakości wyglądu folii. Może to mieć wpływ na stabilność jakości produktu w procesach drukowania i kompozytowych, np. na dokładny nadruk, niewspółosiowość i przyczepność krawędzi.
Główne przyczyny nierówności powierzchni czołowej rozcięcia są następujące:
Wpływ jakości samej dużej rolki folii:
Zła jakość dużych rolek folii, na przykład duże różnice w grubości, zmarszczki i poważne miękkie zmarszczki wzdłużne, nawet po rozcięciu i przewinięciu, nie pozwala na osiągnięcie zadowalającej jakości obrazu. Cięcie wzdłużne może rozwiązać problemy lokalne, ale nie może zmienić problemów ogólnych. Aby uzyskać dobry wygląd, należy dokonać regulacji zarówno w procesie cięcia wzdłużnego, jak i jakości dużej rolki folii. Tylko wtedy, gdy jakość dużej rolki folii spełnia wymagania, można uzyskać zadowalającą wizualnie rolkę folii poprzez cięcie.
Wpływ technik prowadzenia procesu cięcia wzdłużnego:
Różne typy maszyn do cięcia wzdłużnego, rodzaje folii i kombinacje folii kompozytowych mają różne ustawienia, metody i wartości parametrów procesu cięcia wzdłużnego. Wydajność sprzętu i właściwe właściwości folii mają znaczący wpływ na jakość cięcia folii, dlatego też nie można zastosować uniwersalnego podejścia do wszystkich rolek folii.
Wpływ jakości rdzenia papierowego:
Jakość rdzenia papierowego ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia. Kluczowe znaczenie mają takie czynniki, jak prostoliniowość, koncentryczność, wytrzymałość i gładkość powierzchni rdzenia papierowego. Szerokie tuleje papierowe stanowią większe wyzwanie, jeśli chodzi o zapewnienie prostoliniowości i koncentryczności. Tuleje papierowe dobrej jakości powinny charakteryzować się prostoliniowością w granicach 0.004% i chropowatością powierzchni mniejszą niż 0,2um. Tuleje papierowe o szerokości powyżej 1,8m należy poddać specjalnym kontrolom, przy czym niedopuszczalne są jakiekolwiek wgniecenia lub uszkodzenia tulei, gdyż mogłoby to spowodować wahania naprężenia odwijania, wpływające na równość powierzchni czołowej rozcięcia.
Wpływ czynników mechanicznych sprzętu do cięcia wzdłużnego:
Niektóre rolki folii mają rygorystyczne wymagania dotyczące równości powierzchni czołowej. Czynniki mechaniczne sprzętu do cięcia wzdłużnego, takie jak równoległość pomiędzy różnymi rolkami w sekcji rozcinającej i poziome wyrównanie pomiędzy urządzeniem a podłożem, mają decydujące znaczenie. Aby zapewnić prawidłowe działanie, konieczne są regularne przeglądy i konserwacja sprzętu. Utrzymanie koordynacji między luzami uzwojenia a napięciem ma kluczowe znaczenie, ponieważ nierównomierne napięcie podczas odwijania i nawijania może powodować nierówne powierzchnie czołowe. Regulacja kąta pomiędzy folią a rolką dociskową oraz zminimalizowanie przedostawania się powietrza może znacząco poprawić równość powierzchni czołowej. Różne średnice rolek folii mogą wymagać różnej regulacji naprężenia podczas procesu cięcia.
Zwiększone nierówności spowodowane elektrostatyką:
Gdy rezystancja powierzchniowa obiektu przekracza 10^15 omów, uznaje się go za izolator bez właściwości antystatycznych. Sama folia i gromadzenie się ładunku statycznego podczas pracy z dużymi prędkościami mogą prowadzić do przylegania lub dryfowania folii, co skutkuje nierównym nacięciem powierzchni końcowych. W idealnym przypadku rezystancja powierzchniowa folii powinna wynosić poniżej 10^13, aby złagodzić skutki elektryczności statycznej podczas transportu na duże odległości.
Inne czynniki wpływające na jakość wyglądu:
Czynniki takie jak środowisko warsztatu, klimat, metody zarządzania oraz cechy psychiczne i emocje pracowników mogą również wpływać na jakość produktów cięcia wzdłużnego.
III. Wymagania dotyczące wyglądu przy wyborze rolek folii
Kupując rolki folii, oprócz sprawdzenia zewnętrznych etykiet, specyfikacji, dat produkcji i okresu przydatności do spożycia, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące wyglądu rolek folii:
Zapach:
Zgodnie ze standardami bezpieczeństwa i higieny żywności rolki folii nie powinny mieć żadnego zapachu, nawet często podkreślanego „zapachu żywicy”. Takie zapachy mogą znacząco wpłynąć na ochronę smaku zawartości zapakowanej torby.
Warunki powierzchniowe:
Powierzchnia rolki folii nie powinna mieć wyraźnych smug, zmarszczek ani wgłębień. Problemy te wskazują na nierówną grubość i mogą prowadzić do nierównych nacięć powierzchni końcowych, niedokładnego nadruku, nieprawidłowego ułożenia w laminacji oraz powlekania z pęcherzykami lub brakującymi obszarami.
Wady wpływające na produkty przetworzone:
Powierzchnia rolki folii powinna być wolna od kryształków, czarnych plam, pęcherzyków, brudu, plam oleju lub jakichkolwiek wad, które mogłyby mieć wpływ na jakość wyglądu i jakość laminowania kolejnych produktów.
Szczelność wewnętrzna i zewnętrzna:
Rolka folii nie powinna wykazywać luzów wewnętrznych i zewnętrznych. Niedozwolone jest również sztuczne wkładanie gazety podczas rozcinania ze względu na nierówną grubość materiału. Zabrania się także zmarszczek gwiaździstych, powstałych na skutek wewnętrznego luzu i zewnętrznego napięcia. Problemy te wynikają z niewłaściwej kontroli tłumienia naprężenia podczas cięcia wzdłużnego, niewystarczającej kontroli zmian ciśnienia, nierównej grubości folii, zgięcia rdzenia papierowego i niezrównoważonego docisku rolki kontaktowej.
IV. Zalecenia
Ustaw rozsądne parametry procesu:
Różne materiały i struktury kompozytowe wymagają różnych ustawień parametrów procesu cięcia. Kluczowe jest zrozumienie podstawowych parametrów i właściwości materiału do cięcia wzdłużnego. Dodatkowo ważne jest zrozumienie roli platformy przesuwnej podczas rozcinania, ponieważ wspiera ona wałek perforujący i może być używana do pozycjonowania wahadłowego w lewo i w prawo. Dlatego platforma przesuwna wymaga elastyczności; w przeciwnym razie nacięta folia może być nierówna i mieć postrzępioną powierzchnię czołową.
Wybierz odpowiednie ostrza tnące:
Noże należy dobierać w oparciu o grubość folii rozcinającej i strukturę nawoju. W przypadku materiałów o grubości warstwy poniżej 70um i struktur kompozytowych można zastosować ostrza podwójne. Ostrza te są bardziej miękkie i nadają się do cięcia cieńszych materiałów. W przypadku folii o grubości powyżej 70um preferowane są pojedyncze ostrza o dużej sztywności. Podczas montażu ostrzy należy je ustawić pod kątem 45 stopni. Większy kąt może skutkować nieefektywnym wykorzystaniem ostrza, natomiast mniejszy kąt może skutkować niepełnym nacięciem z postrzępionymi krawędziami.