1. Przerwa w papierze
Odnosi się do nagłego pęknięcia papieru lub oryginalnej folii podczas drukowania rotacyjnego.
Powoduje:
Uszkodzenie lub nacięcie na krawędzi oryginalnej folii.
Dziury w środku oryginalnej folii.
Źle wykonane stawy.
Nierówne napięcie (nadmierne).
Jeśli w konkretnym urządzeniu stale dochodzi do pękania folii, może to być spowodowane nierównym ciśnieniem powietrza w cylindrze dociskowym tego urządzenia.
Środki zaradcze:
Przed nawinięciem dokładnie sprawdź końcową powierzchnię oryginalnej folii. Usuń lub wymień, jeśli jest uszkodzony.
Po przerwie przeciągnij film ponownie. Jeśli folia pęknie dwukrotnie na tej samej rolce, wymień oryginalną folię. Wadliwe folie oryginalne należy zwrócić do magazynu.
Wzmocnij szkolenie techniczne personelu.
Odpowiednio wyreguluj napięcie (zmniejsz je).
Poproś dział konserwacji o naprawę cylindra dociskowego urządzenia, regulując ciśnienie w celu zapewnienia spójności po obu stronach.
2. Marszczenie
Występowanie zmarszczek folii oryginalnej podczas procesu drukowania.
Powoduje:
Sama oryginalna folia posiada zmarszczki od nawijania, pogłębiające się zmarszczki po przejściu przez rolki prowadzące.
Nadmierny nacisk podczas drukowania.
Niewłaściwe napięcie druku.
Słaba równoległość rolek prowadzących (w tym rolek dociskowych w sekcji uzwojenia).
Poluzowanie jednej bocznej rolki podporowej rolki prowadzącej.
Rolka prowadząca zbyt brudna w zakresie szerokości oryginalnej folii.
Brak prawdziwej okrągłości w cylindrze dociskowym (nierówna grubość).
Środki zaradcze:
Wymień oryginalną folię.
Odpowiednio zmniejsz ciśnienie druku.
Kontrola wyważenia rolek napinających.
Wyreguluj lub napraw równoległość rolek prowadzących.
Zlecić działowi konserwacji naprawę rolki podporowej rolki prowadzącej.
Zatrzymaj maszynę, aby oczyścić rolkę prowadzącą, zapewniając czystość w zakresie szerokości oryginalnej folii.
Wymień cylinder dociskowy.
3. Ciągłe linie ostrzy
Linie, które wydają się poruszać w lewo i w prawo wraz z ruchem rakla, o różnej grubości i czasami pojawiające się równolegle. Dodatkowo w szczególnym przypadku występują rysy na płytce spowodowane uchwytem rakla, w wyniku czego powstaje ciągła linia, która nie przesuwa się w lewo i prawo, ale pozostaje względnie nieruchoma.
Powoduje:
Uszkodzenie krawędzi rakla.
Zanieczyszczenia (takie jak taśma po cięciu papieru) utknęły w uchwycie rakla.
Atrament zawierający twarde zanieczyszczenia.
Taśma przyklejająca się do płyty po cięciu papieru.
Niedostateczne zeszlifowanie płytki lub rakla.
Płyta porysowana przez ciała obce.
Środki zaradcze:
Podczas szlifowania należy nosić rękawice odporne na przecięcie i wymienić listwę raklową.
Do usunięcia zanieczyszczeń użyj zaostrzonego kija bambusowego (łagodne linie ostrza można przedmuchać sprężonym powietrzem).
Przefiltruj atrament lub wymień go na świeży (najprostsza metoda: użyj pończochy, aby przefiltrować wylot pompy atramentu i spust zbiornika z atramentem).
Za pomocą patyka bambusowego usuń taśmę przyklejoną do płyty.
Przeszlifuj ponownie płytkę lub rakl.
Wymień płytkę zapasową.
Specjalna notatka:Odróżnij od 20. nieprawidłowości „Zadrapania”; chociaż objawy są podobne, znaczenia i przyczyny są zupełnie inne.
4. Przerywane linie ostrzy (znane również jako „wystrzał”)
Nieregularne, przerywane, pionowe smugi zanieczyszczeń na zadrukowanym materiale (nieustalona pozycja, zmienna długość i grubość, nieregularne odstępy).
Powoduje:
Zużycie rakla po przejściu przez punkty punktowe płytki.
Nadmierny nacisk listwy raklowej.
Zanieczyszczenia tuszem (zbyt brudne).
Brak gładkości na powierzchni płyty.
Sam atrament jest uszkodzony (nie jest odporny na zmęczenie).
Środki zaradcze:
Aby uzyskać dokładne rezultaty, przeszlifuj lub wymień rakl za pomocą kamienia szlifierskiego i papieru ściernego.
Wyreguluj odpowiednio docisk listwy raklowej.
Użyj atramentu filtrowanego lub wymień go na nowy.
Przed rozpoczęciem produkcji uruchom płytę bez farbowania i przeszlifuj ją wzdłuż linii rakla, używając 1000-papieru ściernego o ziarnistości nasączonego rozpuszczalnikiem. W przypadku przerywanych linii ostrzy podczas produkcji należy użyć ściereczki do szorowania „3M” (dostępnej w Taobao).
Wymień tusz innego producenta.
Metoda niekonwencjonalna: Do atramentu należy dodać niewielką ilość wody, z dobrym skutkiem (zwykle do 20-kilogramowego wiaderka atramentu rozpuszczalnikowego o odmierzonej lepkości można dodać 100 ml wody. Nie dodawaj za dużo, bo może to powodować zbrylanie się atramentu).
5. Kość Ostrza (Zwana także „Doliną Noży”)
W obszarze przenoszenia farby na zadrukowany materiał znajdują się liniowe puste przestrzenie bez farby, które przemieszczają się w lewo i w prawo wraz z ruchem rakla. W obszarze kości łopatki brakuje tylko jednego koloru i nie jest możliwe, aby brakowało wielu kolorów jednocześnie. Jeśli jednocześnie brakuje wielu kolorów, przyczyną jest zadrapanie spowodowane zacięciem papieru, a nie kością ostrza.
Powoduje:
Cząsteczki atramentu lub zanieczyszczenia przylegają do ostrza.
Atrament jest brudny: zbyt brudny, z dużą ilością zanieczyszczeń i grubych cząstek.
Środki zaradcze:
Za pomocą patyka bambusowego wyjmij lub zatrzymaj maszynę w celu oczyszczenia rakla.
Palcami lub szmatką pozbawioną twardych zanieczyszczeń zanurz lekko zaschnięte bloki atramentu i nałóż je na kość ostrza z przodu płyty; ta metoda działa dobrze.