Nierówne warstwy druku wklęsłego i przyczyny
Nierówności w warstwach druku wklęsłego można podzielić na drukowanie w nierównych warstwach gradientowych i nierówne drukowanie w płytkich warstwach.
Nierówny druk warstw gradientowych wynika przede wszystkim z nieuniknionego występowania obszarów nakładania się punktów, niezależnie od techniki grawerowania wybranej podczas procesu wytwarzania płyty. Chociaż podczas drukowania można regulować lepkość atramentu, aby zmienić obszary nakładania się punktów, nie można zapobiec występowaniu nakładania się punktów. Dlatego kontrolowanie nierówności w druku warstw gradientowych podczas produkcji stanowi wyzwanie. Wskazane jest, aby złagodzić specyficzne nierówności druku spowodowane nakładaniem się punktów, wybierając lepszą technikę grawerowania podczas wykonywania płyty.
Nierówny druk płytkich warstw wynika głównie z następujących przyczyn:
Nadmierna lepkość atramentu lub szybkie odparowanie rozpuszczalnika:
Nierówne skupienia nitkowatych wzorów wynikają z dużej lepkości farby lub zbyt szybkiego odparowania rozpuszczalnika w procesie druku.
Niska lepkość atramentu:
Podczas układania warstw na warstwie powstają nierówne, kwiatowe wzory, spowodowane niską lepkością farby, co prowadzi do nierównego druku.
Cylinder z szorstką płytą drukarską:
Z grubsza wykonane cylindry płyt drukarskich z zadziorami powodują nierównomierne skrobanie podczas procesu drukowania.
Aby rozwiązać problem nierównego drukowania płytkich warstw, można podjąć następujące środki:
Dostosuj prędkość parowania rozpuszczalnika:
Odpowiednio zmniejsz prędkość parowania rozpuszczalnika i zwiększ użycie rozpuszczalników wolnoschnących.
Kontroluj temperaturę warsztatu drukarskiego:
Dostosuj temperaturę w drukarni, zwiększając ją lub zmniejszając.
Wybierz wysokiej jakości atrament i cylinder płyty drukarskiej:
Wybierz cylindry z farbą i płytami drukarskimi lepszej jakości, aby złagodzić nierówności w druku płytkim.