Zablokowany ekran
Substancje obce (takie jak utwardzacze lub zaschnięty atrament) blokujące punkty na płycie drukującej mogą powodować słabe przenoszenie atramentu w obrębie punktów podczas drukowania. Powoduje to nierówny, niewyraźny lub niekompletny wydruk, odbiegający od zamierzonego jednolitego i wyraźnego obrazu.
Nienormalne przyczyny:
Dłuższy przestój prowadzący do wyschnięcia i utwardzenia atramentu na powierzchni płyty.
Zanieczyszczenia lub ciała obce (kurz papierowy, skórki atramentu, skrzepy atramentu) w atramencie blokującym punkty na płycie. Często pozostałości tuszu lub utwardzaczy z poprzedniej partii, nie do końca zmyte, powodują zatykanie.
Niewystarczająca głębokość punktów druku.
Niewłaściwe użycie rozpuszczalników.
Nieprawidłowe użycie atramentu.
Znaczny przepływ powietrza wokół prasy drukarskiej (np. przypadkowe otwarcie panelu drzwi wylotowych prasy Rodelmaier, powodujące przedwczesne wysychanie atramentu w punktach).
Ograniczenia w procesie druku (niektóre zamówienia specjalne wymagające atramentu o dużej lepkości dla określonych kolorów, co powoduje jego skłonność do blokowania).
Środki zaradcze:
Przetrzeć płytkę nanogąbką nasączoną rozpuszczalnikiem. Uwaga: Unikaj używania szmatki nasączonej kurzem do czyszczenia płyty podczas normalnej produkcji, aby zapobiec nierównomiernemu usuwaniu atramentu, co może prowadzić do reklamacji klientów.
Do czyszczenia podczas wyłączania używaj stalowej szczotki zamoczonej w roztworze myjącym, co skutecznie usuwa pozostałości atramentu lub ciała obce z płyty.
Wykonaj ponownie płytkę, zwiększając głębokość kropki.
Wyłącz, wyczyść fontannę atramentu i ponownie wymieszaj atrament.
Wyłącz, wyczyść fontannę z atramentem i wymień atrament. W razie potrzeby wyczyść kropki na płycie.
Zamknij pokrywę lub użyj folii, aby ograniczyć przepływ powietrza z zewnątrz.
Do pokolorowania płyty użyj rolki prowadzącej atrament. (Preferowana jest aktywna rolka prowadząca, ale można również zastosować pasywną.)
Niedobór atramentu
Miejscowy brak transferu atramentu w drukowanej grafice może wystąpić w trzech głównych sytuacjach:
Duże obszary o zmiennych kształtach, w których brakuje atramentu w poziomie i w pionie z powodu niewystarczającej ilości atramentu.
Małe obszary o ustalonych pozycjach poziomych, zmiennych pozycjach pionowych i podobnych kształtach, w których brakuje atramentu z powodu nieprawidłowych cylindrów dociskowych lub uchwytów rakli.
Małe obszary o ustalonych pozycjach poziomych i pionowych oraz identycznych kształtach, którym brakuje atramentu z powodu nieprawidłowości płyty.
W rzadkich przypadkach, drobne wycieki wody lub oleju z urządzenia, przypadkowo kapiące na płytę, powodują niepełne przeniesienie atramentu, objawiające się stałymi pozycjami poziomymi i pionowymi o podobnych kształtach, ale zasięg stopniowo maleje.
Nienormalne przyczyny:
Niewystarczająca ilość atramentu w zbiorniku atramentu.
Duża ilość atramentu przy małym przepływie atramentu na wylocie pompy atramentu.
Za mało atramentu w pojemniku z atramentem, co powoduje, że pompa atramentu nie jest w stanie dostarczać atramentu.
Fontanna atramentu opada podczas produkcji, co prowadzi do niewystarczającego poziomu atramentu.
Niewłaściwa wysokość fontanny atramentu.
Zbyt niski: Atrament w fontannie jest niewystarczający do pokrycia całej grafiki na płycie.
Zbyt wysoka: Fontanna atramentu lub osad w fontannie atramentu rysują grafikę na płycie, usuwając część atramentu.
Prowadnica papieru uchwytu rakla jest za długa, zwija się i dotyka grafiki na płycie.
Substancje obce (np. owady, zaschnięte skrzepy atramentu) przylegające do cylindra dociskowego.
Nieznaczne wgłębienia lub wgłębienia na cylindrze dociskowym.
Słaba okrągłość cylindra dociskowego.
Wady graweru punktowego na płycie (brakujące punkty).
Nieprawidłowe wypukłości na powierzchni płyty (usunięcie atramentu w niektórych wypukłych obszarach kropek w wyniku skrobania rakla).
Zewnętrzne krople wody lub oleju na talerzu.
Środki zaradcze:
Upewnij się, że w zbiorniku atramentu znajduje się odpowiednia ilość atramentu.
Zwiększ wydajność pompy atramentu, aby zwiększyć wydajność atramentu.
Regularnie sprawdzaj i natychmiast uzupełniaj atrament, jeśli jest niewystarczający.
Dostosuj odpowiednio wysokość fontanny atramentu (utrzymuj zanurzenie atramentu w płycie na poziomie około 1-2 cm).
Skróć odpowiednio tylną prowadnicę papieru, aby zapobiec zwijaniu się papieru lub zmniejszyć wysokość fontanny atramentu.
Usuń ciała obce z cylindra dociskowego.
Zwiększ odpowiednio docisk druku (upewniając się, że cylinder dociskowy dociska kropki w zagłębieniach płyty).
Wymień cylinder dociskowy na bardziej okrągły.
Wykonaj ponownie płytkę.
Zmniejszyć docisk listwy raklowej i zwiększyć docisk cylindra dociskowego (zapewniając transfer farby w obszarach z wypukłymi punktami płyty).
Zapobiegaj zewnętrznym kroplom wody i oleju, unikając rozprysków na płycie.