Siedem innowacyjnych technologii maszyn drukujących wklęsło
W pełni automatyczna technologia walcowania w górę i w dół dla maszyn do druku wklęsłego
W procesie produkcyjnym w pełni automatyczna technologia walcowania w górę i w dół, poprzez precyzyjny pomiar i detekcję, automatycznie podnosi rolki o różnych średnicach i szerokościach do pozycji zaciśnięcia. Urządzenie podnoszące automatycznie przesuwa gotową rolkę z pozycji urządzenia, wykrywając jednocześnie wagę surowców i gotowych produktów podczas procesu podnoszenia. Technologia ta płynnie integruje się z zarządzaniem produkcją, zastępując ręczne metody manipulacji. Nie tylko rozwiązuje wąskie gardło, w którym funkcje pomocnicze nie są w stanie zapewnić normalnej wydajności maszyn do druku wklęsłego, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji, zmniejszając pracochłonność operatorów.
W pełni automatyczna technologia cięcia dla maszyn drukujących wklęsło
Dzięki w pełni automatycznej technologii rozkroju, cały proces rozkroju wymaga umieszczenia rolki materiału na stojaku podającym. Późniejszy proces cięcia nie wymaga ręcznej interwencji i może zakończyć całą operację cięcia. Na przykład przy grubości folii BOPP wynoszącej 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie może kontrolować pozostałą długość rolki materiału z dokładnością do 10 m. Zastosowanie w pełni automatycznej technologii cięcia w urządzeniach maszyn do druku wklęsłego zmniejsza zależność od operatorów i zwiększa wydajność pracy.
Inteligentna technologia rejestracji wstępnej dla maszyn drukujących wklęsło
Zastosowanie inteligentnej technologii rejestracji wstępnej ogranicza głównie ręczne czynności operatorów korzystających z linijek do rejestracji wstępnej na wczesnym etapie procesu wytwarzania płyty. Wykorzystuje bezpośrednio odpowiednią zależność pomiędzy szczelinami kluczowymi na rolce płyty a znakami rejestracyjnymi na powierzchni płyty. Dzięki automatycznemu potwierdzeniu mechanicznego położenia zerowego rolki talerzowej realizowany jest proces wstępnej rejestracji. Po zakończeniu wstępnego procesu rejestracji wstępnej system automatycznie obraca fazę wałka płyty do pozycji, w której można uzyskać automatyczną rejestrację wstępną na podstawie obliczenia długości materiału międzykolorowego, automatycznie realizując funkcję rejestracji wstępnej.
Półzamknięta komora na farbę z dolnym wałkiem farbowym do maszyn drukujących wklęsło
Główną cechą maszyn do druku wklęsłego jest skuteczne zapobieganie rozpryskiwaniu się atramentu podczas pracy z dużą prędkością. Półzamknięta komora na atrament może zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalników organicznych, zapewniając stabilność atramentu podczas drukowania z dużą prędkością. Ilość krążącego atramentu została zmniejszona z oryginalnych 18 litrów do około 9,8 litra. Utrzymanie odstępu wynoszącego 1-1,5 mm pomiędzy dolnym wałkiem farbowym a wałkiem płytkowym zapewnia skuteczne przenoszenie farby drukarskiej do komórek wałka płytkowego podczas procesu walcowania, co pozwala uzyskać lepszą reprodukcję precyzyjnych ustawień punktów.
Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyn drukujących wklęsło
Główną funkcją inteligentnej platformy danych dla maszyn drukujących wklęsło jest odczyt parametrów pracy i stanu wybranego systemu sterowania maszyną na miejscu. Zapewnia niezbędne monitorowanie i przechowywanie kopii zapasowych parametrów. Inteligentna platforma danych znajdująca się na miejscu może akceptować parametry procesu i powiązane wymagania dotyczące zamówień wydane przez zdalną inteligentną platformę danych oraz zezwalać na przesyłanie parametrów procesu wydawanych przez zdalną inteligentną platformę danych do HMI systemu sterowania itp.
Cyfrowe napięcie dla maszyn do druku wklęsłego
Cyfrowe napięcie zastępuje ręcznie ustawione ciśnienie bezpośrednim ustawieniem wymaganej wartości napięcia za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna. Wartości napięcia dla każdej sekcji sprzętu są wyrażone cyfrowo i dokładnie w interfejsie człowiek-maszyna. Nie tylko zmniejsza to zależność od operatorów podczas procesu produkcyjnego, ale także zwiększa inteligencję obsługi sprzętu.
Technologia oszczędzania energii z gorącym powietrzem do maszyn drukujących wklęsło
Obecnie w maszynach do druku wklęsłego stosowane są trzy główne technologie oszczędzania energii: technologia ogrzewania pompą ciepła, technologia rurek cieplnych oraz w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL.
Technologia grzewcza pompy ciepła:Pompy ciepła są znacznie wydajniejsze niż ogrzewanie elektryczne. Pompy ciepła stosowane w maszynach do druku wklęsłego to zazwyczaj powietrzne pompy ciepła, a rzeczywiste testy wykazały oszczędność energii od 60% do 70%.
Technologia rurek cieplnych:System gorącego powietrza wykorzystujący technologię rurek cieplnych wchodzi do piekarnika podczas pracy, wychodzi przez wylot powietrza i jest wyposażony w urządzenie powrotu powietrza wtórnego na wylocie powietrza. Część powietrza wylotowego uczestniczy w wtórnym obiegu energii cieplnej do bezpośredniego wykorzystania, a pozostała część powietrza wylotowego jest odprowadzana jako bezpieczny układ wywiewny. Część gorącego powietrza wykorzystywana jako wylot bezpieczeństwa wykorzystuje wymiennik ciepła z rurką cieplną w celu wydajnego odzyskiwania i ponownego wykorzystania pozostałego ciepła.
W pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL:Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL pozwala uzyskać następujące efekty: przy założeniu spełnienia minimalnej granicy wybuchowości (LEL) i nie przekroczeniu limitu resztkowego rozpuszczalnika, maksymalnie wykorzystuje powrót powietrza wtórnego, oszczędzając około 45% energii i zmniejszenie emisji o 30% do 50%. Odpowiednie zmniejszenie objętości spalin może znacznie zmniejszyć inwestycje w oczyszczanie gazów spalinowych w przypadku przyszłych zakazów emisji, o 30% do 40%.